在壓鑄模具的連續(xù)生產(chǎn)過程中，在大多數(shù)情況下，需要人為增強(qiáng)的冷卻，用水冷卻模具或使用載熱油（傳熱油）進(jìn)行模具溫度控制。 模具的冷卻技術(shù)通常采用以下方法：

1.根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，通過多個獨(dú)立的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制模具不同部分的不同溫度，為鑄件的順序凝固創(chuàng)造條件； 您還可以在模具上的每個冷卻回路中選擇敏感和合適的一個。安裝熱傳感器以掃描和監(jiān)控溫度，然后使用可調(diào)控制器控制輸入部分中電動閥的打開和關(guān)閉。 這種方法不錯，但是投資比較大，特別是對于熱傳感器。 它的電路成本通常僅用于生產(chǎn)大型和高要求的壓鑄零件。

2.模具溫度由傳熱油的自動加熱和冷卻裝置控制-專用于壓鑄的模具溫度控制器。 將動模和固定?？刂圃谝欢囟确秶鷥?nèi)，這比簡單冷卻模具要好得多。 壓鑄模具溫度機(jī)使用導(dǎo)熱油作為介質(zhì)，通過加熱和冷卻以及導(dǎo)熱油的效率作為模具的工作流體。微電腦PID控制循環(huán)速度以控制油溫。

壓鑄模具的冷卻水溫度不能過高，否則水沸騰時(shí)形成的水蒸氣壓力會影響冷卻效果。 冷卻水溫度的上限是95℃，下限是10℃。連接到模具的水冷軟管不能斷裂和冷卻。水必須通過離子交換法軟化，否則水 會在冷卻通道的內(nèi)壁上逐漸產(chǎn)生水垢，白色沉淀物會使冷卻效果變差。

因?yàn)閴鸿T模具中的芯被合金液體包圍，所以溫度高，不僅在生產(chǎn)過程中容易形成粘性模具，而且由于溫度上升很快，局部芯硬度降低，從而導(dǎo)致 偏離鑄件尺寸； 核心溫度過高也容易引起松動和收縮； 如果動模芯和滑塊的溫度過高，則會縮短滑塊和導(dǎo)槽的壽命。

為了避免上述缺陷的發(fā)生，對于直徑較小的鐵芯，國外已經(jīng)開發(fā)了帶有細(xì)孔冷卻的鐵芯噴射冷卻器，該冷卻器使用特殊的活塞泵在大于1的壓力下保持水排量。  MPa，可以引入大量的冷卻水，并且可以立即停止排水。 即使模具型芯溫度為200 C，冷卻水也不會沸騰。 冷卻完成后，冷卻回路可以充滿高壓氣流，以排出剩余的冷卻水。 它不僅提高了型芯的使用壽命，而且穩(wěn)定地提高了壓鑄件的質(zhì)量。

壓鑄模具溫度控制是壓鑄過程中的重要參數(shù)之一，直接影響壓鑄零件的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。 充分了解模具溫度控制的作用和影響模具溫度的各種因素，并應(yīng)用模具熱平衡計(jì)算，將其納入生產(chǎn)過程是實(shí)現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)科學(xué)水平的必要條件。