在日常壓鑄生產(chǎn)過程中，由于模具制造的精度，壓力沖擊和夾緊力不足等因素的影響，毛刺是不可避免的。 盡管毛刺很小，但它們直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

1，手動(dòng)去毛刺

這是一般企業(yè)常用的方法，使用文件，砂紙，磨頭等作為輔助工具。

總結(jié)：

人工成本高，效率不如機(jī)器，難以去除復(fù)雜的十字孔。

技術(shù)要求小，環(huán)保，適用于毛刺少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。

2，打孔毛刺

使用沖模和沖床進(jìn)行去毛刺。

總結(jié)：

需要一定數(shù)量的模具（粗糙模具 精細(xì)模具）生產(chǎn)成本，并且必要時(shí)需要塑料模具。

適用于具有簡單分型面的產(chǎn)品。

3，磨去毛刺

包括振動(dòng)，噴砂，鼓，磁和其他方法，目前企業(yè)正在使用。

總結(jié)：

存在一個(gè)問題，即清除不是很干凈，可能需要后續(xù)的手動(dòng)或其他方法來處理殘留的毛刺。

適用于批量較大的小產(chǎn)品。

4，冷凍除毛刺

使用液氮的超低溫快速使毛刺變脆，高速噴出的冷凍顆粒會(huì)擊中產(chǎn)品的毛刺。

總結(jié)：

設(shè)備價(jià)格約兩三百萬元；

適用于毛刺和壁較小的產(chǎn)品。

5，熱噴去毛刺

也稱為熱去毛刺和爆炸去毛刺。 氫氣和氧氣在封閉的工作室中混合以加工工件，它們立即被點(diǎn)燃和燃燒，并在很短的時(shí)間內(nèi)與工件表面的毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，爆炸產(chǎn)生的能量 用于溶解毛刺。

總結(jié)：

設(shè)備昂貴（百萬），操作技術(shù)要求高，并且有副作用（生銹，變形）的風(fēng)險(xiǎn)；

主要用于某些高精度零件和組件，例如汽車和航空航天等精密零件。

6，雕刻機(jī)去除毛刺

總結(jié)：

設(shè)備的價(jià)格不是很昂貴（成千上萬），它適用于簡單的空間結(jié)構(gòu)以及簡單而規(guī)則的去除毛刺的位置。

7，化學(xué)去毛刺

使用電化學(xué)反應(yīng)原理，自動(dòng)并有選擇地完成對(duì)金屬材料制成的零件的去毛刺處理。

總結(jié)：

適用于難以去除的內(nèi)部毛刺，熱處理和成品零件（細(xì)毛刺）。

8，電解去毛刺

縮寫為ECD，是一種電解加工方法，使用電解去除金屬零件上的毛刺。

總結(jié)：

電解液具有腐蝕性，毛刺附近的零件也會(huì)損壞，表面失去光澤，甚至?xí)绊懗叽缇取?去毛刺后需要清洗工件并進(jìn)行防銹處理。

適用于去除隱藏零件或復(fù)雜形狀零件中的十字孔毛刺。 效率高。 去毛刺時(shí)間通常僅需要幾秒到幾十秒。

適用于齒輪，連桿，閥體和尖角等的去毛刺。

9，高壓噴水去除毛刺

利用高壓水的瞬時(shí)沖擊力去除加工后的毛刺和毛邊，同時(shí)達(dá)到清潔的目的。

經(jīng)過多次試驗(yàn)和測(cè)試，終于發(fā)現(xiàn)合適的壓力為30MPa-50MPa。 如果壓力不足，則無法獲得去毛刺的效果。 盡管壓力太高，毛刺可以清除，但是有損壞工件的危險(xiǎn)。

總結(jié)：

設(shè)備昂貴，目前僅用于汽車的心臟和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

10，超聲波去毛刺

當(dāng)超聲波產(chǎn)生的超聲波能量以稀疏振動(dòng)狀態(tài)作用于液體時(shí)，它將撕成小空腔（即內(nèi)部為真空）。 這些空腔破裂時(shí)將產(chǎn)生多達(dá)數(shù)百個(gè)大氣。 在瞬時(shí)壓力下，超聲波同時(shí)使用數(shù)百個(gè)大氣壓和瞬時(shí)沖擊力來去除附著在零件上的毛刺。