許多壓鑄廠家的壓鑄模具生產企業(yè)在進行壓鑄模具生產過程中往往會遇到壓鑄模具開裂的情況，應該怎樣防止這種情況出現呢？

為了防止壓鑄模具開裂問題和提高模具的運用壽命，一個壓鑄模具成型件，比如說移動、設置模具、芯熱處理要求：硬度確保在HRC43～48，材料選用SKD61或者8407。

模具在壓鑄廠家模具生產前應充沛熱身舉動，其作用如下：

1、壓鑄模具應該可以到達更好的熱平衡，使壓鑄模具的凝結速度愈加均勻，有利于壓力的傳遞;

2、保持有用的流動性，添補壓鑄模具在壓鑄的時分具有良好的成形性并提高壓鑄件的外表質量;

3、減少不良的預生產以及相應提高壓鑄件的生產力;

4、減少壓鑄模具的熱交變應力，失蠟鑄造，提高模具的壽命。

壓鑄廠家在壓鑄模具的時分，面臨巨大壓力之下，替換運用中有必要留意，以取得從模具材料，規(guī)劃，加工，熱處理和運轉壽命的模具，假如需求提高運用壽命，使模具可到達：

1、選用更高質量的壓鑄模具材料;

2、需求合理的規(guī)劃模具的壁厚以及模具的大小;

3、留意粗加工后應力回火;

4、運用正確的熱處理，淬火以滿足快速;

5、完全打磨去除EDM打擾質量層;

6、外表沒有高度拋光

7、盡量減少鋁的運用量，加速注射速度;

8、以確保恰當的冷卻模具，冷卻水的溫度有必要保持在40至50℃;

9、在暫時停機的時分，可以測驗刻畫和減少冷卻水量，以防止開機的時分壓鑄模具承受熱沖擊;

10、在模型面的溫度時，應該關閉冷卻液