真空鍍和水電鍍都是我們?cè)趬鸿T生產(chǎn)過(guò)程中用于鋅合金壓鑄件外表處理工藝的一種，鋅合金壓鑄產(chǎn)品一般都會(huì)用到外表處理，由于處理后的壓鑄件產(chǎn)品愈加美觀、耐磨。鋅合金壓鑄件電鍍加工工藝分為兩種，分別是水電鍍和真空鍍，水電鍍的工藝適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品;主要是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。真空離子鍍，又稱(chēng)真空鍍膜;都適用于鋅合金壓鑄件產(chǎn)品，同時(shí)因其工藝流程雜亂、環(huán)境、設(shè)備要求高，因而單價(jià)比水電鍍要貴一些。

水電鍍和真空鍍的差異就是價(jià)格，真空鍍價(jià)格高于水電鍍自然工藝雜亂程度也是高于水電鍍了。簡(jiǎn)略介紹一下這兩者的優(yōu)缺陷：

1.首要真空鍍假定不過(guò)uv油的話，處理后的鋅合金壓鑄件附著力很差，無(wú)法過(guò)百格檢驗(yàn)，而從這點(diǎn)來(lái)說(shuō)水電鍍工藝好于真空鍍!所以要做真空鍍，后續(xù)必須進(jìn)行特別的噴涂處理，所以成本高。

2.水電鍍的色彩單調(diào)，一般只需白鉻和黑格等少量色彩，可是真空鍍由于需要進(jìn)行后期加工所以是做出林林總總的五顏六色的。

3.水電鍍一般的鍍層質(zhì)料選用“六價(jià)鉻”，這對(duì)錯(cuò)環(huán)保的材料。

鋅合金壓鑄件想做什么電鍍外表處理工藝，經(jīng)過(guò)以上這幾點(diǎn)分析，信任您現(xiàn)已對(duì)真空鍍和水電鍍有了必定的概念了吧!當(dāng)然這是要根據(jù)我們的意圖用途和結(jié)構(gòu)來(lái)做抉擇方案的。譽(yù)格壓鑄廠是專(zhuān)業(yè)鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件開(kāi)模定制的廠家，公司專(zhuān)心壓鑄職業(yè)十多年，從模具設(shè)計(jì)到外表處理等工藝都是非常老到的，然后抵達(dá)有用提高壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本!

現(xiàn)對(duì)其工藝流程作簡(jiǎn)明介紹：

產(chǎn)品外表清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

水電鍍和真空離子鍍(真空電鍍)。兩種工藝的差異：

水電鍍因工藝較簡(jiǎn)單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒(méi)有真空離子鍍苛刻，然后被廣泛運(yùn)用。但，水電鍍有個(gè)缺陷，只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的作用也不是很理想)。而ABS料耐溫只需80℃,這使得它的運(yùn)用設(shè)計(jì)被約束了。而，真空電鍍可達(dá)200℃左右，這對(duì)運(yùn)用在高溫的部件就能夠進(jìn)行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)運(yùn)用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。別的，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在究竟噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品外表即有光澤、有耐高溫、同時(shí)又確保附著力。

很多人不知道這兩者差異在哪，那么真空鍍和水電鍍都有什么優(yōu)點(diǎn)和缺陷呢?

1、外表處理：一般，鍍膜之前，應(yīng)對(duì)基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理，以確保鍍件的整齊、單調(diào)，防止底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺陷。關(guān)于特別材料，如PE(聚乙烯)料等，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性，以抵達(dá)鍍膜的預(yù)期作用。

2、底涂：底涂施工時(shí)，能夠選用噴涂，也可選用浸涂，詳細(xì)應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等詳細(xì)情況及客戶的質(zhì)量要求而定。選用噴涂辦法，可選用SZ-97T鍍膜油;選用浸涂辦法，可選用的SZ-97、SZ-97+1等油，詳細(xì)應(yīng)視鍍件材料而定。參見(jiàn)產(chǎn)品展示中各產(chǎn)品的習(xí)慣設(shè)計(jì)。

3、底涂烘干：鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的意圖是為了提高生產(chǎn)功率。一般烘干的溫度為60-70℃，時(shí)刻約2小時(shí)。烘干結(jié)束的要求是漆膜徹底單調(diào)。

4、鍍膜：鍍膜時(shí)，應(yīng)確保鍍膜機(jī)的真空度抵達(dá)要求后，再加熱鎢絲，并嚴(yán)格操控加熱時(shí)刻。同時(shí)，應(yīng)把握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜隱瞞不住底材，太多則除了浪費(fèi)外，還會(huì)影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。

5、面涂：一般面涂的意圖有以下兩個(gè)方面：

A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性;

B、為水染上色供給可能。

若鍍件不需上色，視客戶要求，可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。

6.面涂烘干：一般面涂層較底圖層薄，故烘干溫度較低，約50-60度，烘烤時(shí)刻可根據(jù)客戶實(shí)踐要求靈敏把握，究竟要確保面圖層徹底單調(diào)。

7.水染上色：假定鍍件需要進(jìn)行水染上色，則可將面漆現(xiàn)已烤干的鍍件放進(jìn)染色缸里，染上所需色彩，之后沖刷晾干即可，染色時(shí)要注意操控水的溫度，一般在60-80度左右，同時(shí)應(yīng)操控好水染的時(shí)刻。水染上色的缺陷是簡(jiǎn)單褪色，所以成本較低。